미니 PP 전기도금 배럴 (아연, 구리 도금 라인용)

드럼의 모양은 일반적으로 육각형과 원형이며, 대형 드럼은 팔각형입니다. 부품 회전 균일성 측면에서 육각형 모양은 원형 모양보다 우수하며, 특히 적재량이 부피의 1/2을 초과하지 않을 때 그렇습니다. 원형 드럼은 제조가 용이하며 동일한 치수에서 육각형 드럼보다 21% 더 많은 충전량을 가집니다. 드럼의 내부 원 직경이 420mm보다 클 경우, 내부 원과 외부 원 사이의 반경 차이를 줄여 안정적인 전도성을 용이하게 하기 위해 팔각형 드럼을 사용해야 합니다. 동시에 두 개의 다른 부품을 롤 도금해야 하는 경우, 드럼을 두 개의 섹션으로 나누어 좌우 두 개의 셀로 만들 수 있습니다.

실린더 벽의 구멍은 음극과 양극 사이의 전류를 원활하게 전도하고 용액의 대류 채널을 형성하기 위한 것입니다. 개방 구멍의 모양은 원형, 사각형 및 직사각형 구멍입니다. 플라스틱 시트로 가공할 때, 부품 크기에 따라 구멍 직경을 선택해야 합니다. 원형 구멍은 이전에 구멍이 뚫리지 않은 새 드럼에 제품 크기에 따라 언제든지 뚫을 수 있어 더 편리한 반면, 사각형 구멍, 직사각형 구멍 또는 기타 특수 모양의 개구부는 드럼 제조 시 미리 결정하여 구멍의 모양과 크기를 결정하고 계획대로 완성된 다공성 플레이트를 주문해야 합니다. 원형 구멍의 개방 면적은 실린더 벽 면적의 열 발생 비율 측면에서 사각형 구멍 및 직사각형 구멍보다 큽니다. 동시에 개방 면적이 증가함에 따라 배럴 도금 중 운반되는 용액의 손실을 줄이고 폐수 처리 시설의 부하 및 비용을 줄일 수 있습니다. 배럴 도금 중 탱크 전압을 낮추고 용액의 온도 상승을 줄이는 등 배럴 도금 비용을 절감하고 기업의 경제적 및 환경적 이익을 개선하는 데 도움이 됩니다.

원형 구멍 드럼의 경우, 도금 부품의 최소 직경이 1.8mm일 때, 일반적으로 실린더 벽에 수직인 작은 구멍을 사용하며, 구멍의 직경은 약간 더 클 수 있습니다. 구멍의 수는 드럼의 강도와 강성을 보장하기 위해 가능한 한 많아야 합니다. 두 줄의 구멍 위치는 서로 어긋나 있으며, 정삼각형 배열이 선호됩니다. 구멍 직경이 5mm를 초과할 경우, 구멍의 중심 거리가 너무 크지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 고전류 밀도 하에서 작업할 때 부품이 국부적으로 타거나 점 패턴이 생기기 쉽습니다.

더 많은 제품:

수동 배럴 도금 생산 라인은 아연, 구리, 금, 니켈 등 전기도금 양극 산화 처리가 가능합니다.
소량, 쉬운 작동, 낮은 점유 면적 및 저렴한 가격의 특징을 가지며, 일부
전자 공장 및 일부 도금 필요 기업에 큰 편의를 제공했습니다.

특징:

●폴리프로필렌으로 제작되었으며 고온에 대한 내식성;
●간단하고 편리한 수동 작동 및 뛰어난 성능;
●소량 생산의 소형 작업물 및 재료의 걸고 내림에 적합;
●작은 점유 면적 및 저렴한 가격;
●이러한 종류의 생산은 하드웨어 및 전자 산업 등에 적합하며 공정을 유연하게 제어할 수 있습니다;
●모터 및 웜 기어 속도 감속기로 구동되며, 속도는 6-30R/min (조절 가능 속도)입니다.
 

전기도금 장비 사양:
1. 고품질 원자재: 10-15mm PP / PVC 판(맞춤 제작 환영)
2. 내부식성 및 내성 기계 프레임 및 크레인 리프팅: 강철 본체 및 에폭시 도장.
3. 주요 장비 모델:
(1) 도금 방법에 따라: 배럴 도금 및 행 도금
(2) 제어 시스템에 따라: 휴대용 장비; 수동 도금 라인; 반자동 도금 라인; 완전 자동 라인.
(3) 용도에 따라:아연 도금; 니켈 도금; 크롬 도금; 구리 도금; 금 도금; 양극 산화 등
4. 맞춤 제작 환영:전기도금 라인은 비표준이며, 제품 정보에 따라 설계됩니다.
5. 배송 전 테스트:
(1) 누수 방지 테스트:용접 후 및 설치 전에 탱크에 물을 채우고, 테스트 시간은 72시간 지속됩니다.(2) 작동 테스트:
장비를 설치하고 작동시킬 것입니다. 동시에 고객이 확인할 수 있도록 테스트 비디오를 촬영할 것입니다.6. 보증:
1년 (인간에 의한 손상을 제외한 외부 장비는 무료로 교체해 드립니다)7. 저희는 공장입니다.
최고의 가격을 제공합니다.8. 수출 허가증 보유,
귀하의 지역으로 직접 수출할 수 있습니다.9. 주변 장비:
전처리 장비

저희 회사에서는 다양한 제품 특징에 따라 상자, 나무 상자 등 다양한 포장 방법을 채택합니다. 전기도금 플랜트 장비의 경우, 함께 논의하여 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
배송에 관해서는, 각 운송 방법은 장단점이 있습니다:
 
해상 운송:
가장 저렴하며 대량에 적합하지만 시간이 더 걸립니다.항공 운송:
더 빠르고 편리하며 비쌉니다.특송:
더 유연하고 문 앞까지 배송되지만 비쌉니다.회사 장점:
 

1. 전문적이고 강력하며 정밀한 설계
 
공장 규모: 18년의 전기도금 장비 제조 경험, 5182 평방미터의 생산 기지, 공장 직판으로 고객 비용 절감.

• 가공 장비: 20세트의 절곡기, 조각기, 와이어 커팅기, 가공 공작 기계 및 기타 기계로 맞춤형 장비의 품질 보장.
• 맞춤 생산 능력: 전기도금 장비의 연간 생산 능력은 24세트에 달하며, 맞춤형 장비는 강력한 생산 능력으로 적시에 공급 가능.
• 2.

세기의 도전에 맞서는 품질 방벽 구축 정교한 장인 정신: 간단하고 유연한 작동, 안정적인 작동, 쉬운 관리, 낮은 기계 고장률, 높은 사용 효율성

• 우수한 품질: 장비는 일본, 대만 및 중국의 유명 브랜드 재료를 사용하여 안정적이고 내구성이 뛰어난 장비 품질 보장
• 엄격한 품질 검사: 현장 설치 후 장비의 반복적인 테스트를 통해 장비 안정성 및 품질 보장
• 3.

 
18년간 연구 개발에 집중, 핵심 기술 습득 R&D 팀: 엔지니어들은 전기도금 산업에서 18년 이상의 경험을 가지고 있으며, 장비 품질을 지속적으로 개선하여 기술적 보증 제공.

• R&D 역량: 과학 기술 투자를 늘리고 R&D 수준을 향상시켜, 현재 업계에서 선진적인 기술 R&D 및 설계 역량 보유.
• 4.

 
품질 및 사려 깊은 서비스 엔지니어 온라인 답변, 영업 담당자 응답 시간 4시간 이내.

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2. 자동 랙 도금 생산 라인

적용 분야: 기계, 자동차, 전자 제품 및 ABS와 같은 금속 부품의 대규모 표면 처리

비금속 부품, 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 구리 도금 등 공정에 적합.

3. 정밀 롤러

 

적용 범위:

정밀 전자 제품과 같은 금속 부품의 소량 표면 처리, 니켈 도금, 금 도금, 주석 도금, 구리 도금 등 공정에 적합관련 프로젝트 전시

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