탱크를 전해도금시키는 25 밀리미터 PP

25mm PP 전기 도금조 니켈 도금 탱크 (전기 도금 장비용)

	정밀 용접: 정밀 솔리드 용접, 장시간 압력에도 떨어지지 않으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
매끄러운 표면: 환경 보호 등급 재질 채택, 사이즈 표준, 표면이 매끄럽습니다.
	고품질 PP 재질: 좋은 재질은 좋은 품질을 만들 수 있습니다. 제품 품질 100% 보장, 우수한 성능과 안심할 수 있는 애프터 서비스.
내산성 및 내알칼리성 부식: 고품질 재질, 매끄러운 표면, 내구성, 긴 수명, 뛰어난 내식성.
	강한 인성: 외부 금속 사각 튜브 보강, 변형되기 쉽지 않음, 파손되기 쉽지 않음.

전기 도금 탱크 소개

전기 도금 탱크는 전기 도금 장비에서 가장 기본적인 지원 장비입니다. 전기 도금 탱크는 용액을 설치하는 데 사용되며, 아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 금 도금 등에 사용됩니다.

재질: 티타늄 도금 탱크 (산 및 알칼리 용액에 내성), PP 재질, PVC 재질, PVDF 재질, FRP 탱크 재질, 스테인리스 스틸 재질, 폴리테트라플루오로에틸렌 재질 (모든 산에 사용 가능).

PP 내식성 산성 실험실 도금조는 전기 도금 장비 및 탱크 산세 탱크에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 재질은 PP 재질과 강철 재질을 사용합니다. 도금조는 아연, 구리, 니켈, 금 등의 용해 장치로 사용할 수 있습니다. 이동식 음극 도금조는 강철 탱크 라이닝 연질 PVC 탱크, 전도성 장치, 증기 가열 파이프 및 이동식 음극 장치로 구성됩니다.

전기 도금 탱크 특징:

전기 도금조는 전기 도금 장비에서 가장 일반적인 싱크대 및 산세 탱크입니다. 재질은 PP 재질과 강철 구조 재질로 만들어집니다. 전기 도금 탱크는 아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 금 도금 등에 대한 용액을 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 음극 이동 도금조는 탱크 본체, 전도성 장치, 증기 가열 튜브 및 강철 홈 라이닝 연질 PVC 플라스틱의 음극 이동 장치로 구성됩니다. 탱크 구조의 선택은 욕조의 특성 및 온도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 탱크 본체, 용액 가열 및 냉각 장치, 전도성 장치, 모터, 감속기, 편심 디스크, 커넥팅 로드 및 폴 지지 롤러로 구성됩니다.
도금조의 최적 크기는 성장 계획, 수율 추정 및 도금 품질에 매우 중요합니다.

도금 탱크의 크기를 결정하려면 세 가지 조건을 충족해야 합니다:

• 부품의 처리 요구 사항을 충족하고, 도금할 부품을 완전히 잠기게 하여 모든 표면을 도금할 수 있도록 합니다.
• 전해질 함량의 특정 안정성을 유지하는 도금 주기를 유지합니다.
• 또한 생산 라인의 전반적인 조정을 고려하여 전기 도금 작업장 레이아웃 요구 사항의 합리성을 충족해야 합니다.

전기 도금 탱크 기술:

1. 음극 이동 전기 도금 탱크는 연질 폴리염화비닐 플라스틱 탱크 본체, 전도성 장치, 증기 가열 튜브 및 음극 이동 장치로 라이닝된 강철 탱크로 구성됩니다.

2. 탱크는 경질 폴리염화비닐 플라스틱으로 라이닝된 강철 프레임으로 만들 수도 있습니다. 탱크 구조의 선택은 전기 도금 욕조의 특성 및 온도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 모터, 감속기, 편심 디스크, 커넥팅 로드 및 폴 지지 롤러로 구성됩니다.

3. 탱크의 주요 구성 요소에는 탱크 본체, 용액 가열 및 냉각 장치, 전도성 장치 및 교반 장치 등이 포함됩니다. 때로는 탱크가 온수 탱크와 같은 용액을 직접 포함합니다. 때로는 강철 채널과 같은 라이닝 매트릭스 또는 프레임워크의 기본 요구 사항은 누출되지 않고 특정 정도의 강성과 강도를 가져야 하므로 과도한 탱크 변형으로 인한 라이닝 층 손상을 방지합니다. 강철 탱크의 바닥 표면은 심각한 부식을 방지하기 위해 지면에서 10mm~12mm 떨어져 있어야 합니다.

포장 및 배송

당사에서는 판지 상자, 나무 상자 등과 같이 제품의 특징에 따라 다양한 포장 방법을 채택합니다. 전기 도금 플랜트 장비의 경우 함께 논의하고 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

배송에 관해서는 각 방법마다 장단점이 있습니다:

해상 운송:가장 저렴하며 대량에 적합하지만 시간이 더 오래 걸립니다.

항공 운송: 더 빠르고 편리하며 비쌉니다.

특송:더 유연하고 방문 서비스이며 비쌉니다.

자주 묻는 질문

1.  견적을 어떻게 받을 수 있나요?

기술 요구 사항과 함께 도면을 보내주시고 필요한 제품의 구매 수량을 표시해 주십시오. 제품의 사용 정보를 제공해 주시면 더욱 좋습니다.

가장 적합한 재질을 확인하고 24시간 이내에 최적의 가격을 알려드리겠습니다.

2.  OEM 및 ODM을 수락할 수 있나요?

네, 귀하의 요구 사항과 도면에 따라 제품을 생산할 수 있습니다.

3.  주문 생산 리드 타임은 어떻게 되나요?

일반적으로 생산에는 15-25일이 소요됩니다.

4.  결제 조건은 어떻게 되나요?

일반적으로 EXW 가격 + 배송비를 견적하며, T/T로 50% 예금, 선적 전에 50% 잔금을 지불합니다.

계좌가 소액인 경우 Western Union을 통해 지불할 수 있습니다.

회사 장점:

 

1. 전문적이고 강력하며 정밀한 설계

• 공장 규모: 18년의 전기 도금 장비 제조 경험, 5182 평방 미터의 생산 기지, 공장 직판으로 고객 비용 절감.
• 가공 장비: 벤딩 머신, 조각기, 와이어 커팅 머신, 가공 공작 기계 및 기타 기계 20대, 맞춤형 장비 품질 보장.
• 맞춤형 생산 능력: 전기 도금 장비의 연간 생산 능력은 24대에 달하며, 맞춤형 장비는 강력한 역량으로 적시에 공급 가능.

2. 세기의 도전에 맞서는 품질 방벽 구축

• 정교한 장인 정신: 간단하고 유연한 작동, 안정적인 작동, 쉬운 관리, 낮은 기계 고장률, 높은 사용 효율성.
• 우수한 품질: 장비는 일본, 대만 및 중국의 유명 브랜드 재질을 채택하여 안정적이고 내구성 있는 장비 품질 보장.
• 엄격한 품질 검사: 현장 설치 후 장비 반복 테스트를 통해 장비 안정성 및 품질 보장.

 

3. 18년간 연구 개발에 집중, 핵심 기술 습득

• R&D 팀: 엔지니어들은 전기 도금 산업에서 18년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 장비 품질을 지속적으로 개선하여 기술 지원 제공.
• R&D 역량: 과학 기술 투자 증대, R&D 수준 향상을 통해 업계에서 첨단 기술 R&D 및 설계 능력 보유.

 

4. 품질 및 사려 깊은 서비스

• 엔지니어 온라인 답변, 영업 담당자 응답 시간 4시간 이내.
• 빠른 견적

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1. 자동 드럼 도금 생산 라인

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적용 분야: 기계, 자동차, 전자 제품 및 ABS와 같은 금속 부품의 대규모 표면 처리

비금속 부품, 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금, 구리 도금 및 기타 공정에 적합.

 

 

3. 정밀 롤러

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금 도금, 주석 도금, 구리 도금 및 기타 공정에 적합.

 

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